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Molde de 7075 aviones T6 que hace las piezas que forjan de aluminio

Molde de 7075 aviones T6 que hace las piezas que forjan de aluminio

Piezas que forjan de aluminio de los aviones

Molde T6 que hace las piezas que forjan de aluminio

Piezas que forjan de aluminio del cansancio anti

Lugar de origen:

CHINA

Nombre de la marca:

HUANYU

Número de modelo:

HYFBL7075

Contacto los E.E.U.U.

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Detalles del producto
Plazo de ejecución:
4 semanas
funcionamiento:
Resistencia de alta resistencia y excelente del cansancio
Uso:
Componentes estructurales de los aviones, ruedas del camión, instrumentos médicos, y productos de la
Tratamiento superficial:
final del molino
Longitud:
800m m
Anchura:
800m m
altura:
118m m
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 tonelada métrica
Detalles de empaquetado
Caja de la madera contrachapada
Tiempo de entrega
4 semanas
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
38 TONELADAS MÉTRICAS POR MES
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86-023-65820299-104
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Descripción del producto
Bloque de aluminio 7075 T6 usado en el molde que hace las piezas que forjan de aluminio
 
 
Especificaciones:
 
LONGITUD: 800M M
ANCHURA: 800M M
ALTURA: 118M M
Material: ALEACIÓN DE ALUMINIO 7075
Genio: T6
 
 
Características:
 
El aluminio forjado pertenece a la serie del Al-MG-Si-Cu y a las aleaciones de la serie Al-Cu-MG-Ni-FE. Hay muchos tipos de elementos ligantes en aluminio forjado, pero el contenido de cada elemento es pequeño, así que tiene buen thermoplasticity y es conveniente para fabricar las diversas forjas de la aviación, especialmente forjas grandes con formas complejas. El cobre de mezcla, el magnesio, el silicio y otros elementos con las aleaciones de aluminio labradas pueden formar compuestos tales como Mg2Si, Al2CuMg, y CuAl2. Después de añadir el hierro y el níquel, la temperatura del servicio del aluminio forjado puede ser aumentada, así que se llama aleación de aluminio forjada a prueba de calor. Las aleaciones de aluminio labradas comunes incluyen 6A02, 2A50, 2B50, 2A14, el etc. El estado de la fuente generalmente está apagando y envejecimiento artificial.

Para las aleaciones de aluminio labradas que necesitan trabajar bajo condiciones de temperatura-alivio, una pequeña cantidad de elementos manganeso del grupo de la transición, el cromo, el germanio, y el titanio se añaden a menudo para disolver estos elementos en la matriz, para aumentar fuertemente la temperatura de la recristalización, y para prevenir con eficacia la segunda dispersión y precipitación de la fase. El proceso de la cristalización y el crecimiento de grano. La temperatura de la recristalización es también un indicador de la resistencia térmica.
El contenido demasiado alto de elementos ligantes en la aleación de aluminio labrada causará la disminución seria en plasticidad del proceso y la resistencia a la corrosión de la aleación de aluminio labrada, e incluso hará el proceso de la presión de la aleación de aluminio labrada difícil. Por lo tanto, el contenido de w (Cu) en la aleación de aluminio deformada no excede del 5%, w (magnesio) no excede de 2.5%-5%, w (Zn) no excede 3%-8%, y w (Si) no excede de 0,5% - 1,2%. Los elementos tales como hierro y silicio son impurezas dañinas en aleaciones de aluminio forjadas.
La mayoría de las aleaciones de aluminio labradas tienen buen forgeability y se pueden utilizar para producir forjas de diversos formas y tipos. Las piezas de aluminio del satén se pueden producir por diversos métodos que forjan existentes, incluyendo la forja libre, mueren forja, forja seca, ruedan forjar, la rueda, el giro, el balanceo del anillo y la protuberancia.
La tensión del flujo de aleaciones varía obviamente con la composición. La tensión del flujo máximo de cada aleación es alrededor dos veces el mínimo; un poco de aluminio forjado bajo-fuerza tiene una tensión más baja del flujo que el acero de carbono. La tensión del flujo de algunas otras aleaciones de aluminio labradas es muy similar a la del acero de carbono. Como aleación, la aleación de aluminio labrada se considera generalmente ser más difícil de forjar que el acero de carbono y muchos aceros de aleación, pero comparado para niquelar, se utilizan las aleaciones cobalto-basadas y las aleaciones del titanio, las aleaciones de aluminio forjadas son más fáciles de forjar, especialmente cuando son isotérmicas mueren los procesos de la forja. de esta manera.

 

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